篷布扣正確使用與鑒定方法
篷布扣的正確的使用方法：
1、篷布扣的縫制應(yīng)平直，無(wú)脫針段線，無(wú)浮線，起針和止針處回針不應(yīng)少于3針。
2、每條增加筋上應(yīng)采用高焊均勻焊接3個(gè)穿繩布。
3、筋角應(yīng)與布面平整服帖，不應(yīng)起鼓和折皺。
篷布扣清洗后放通風(fēng)陰涼處自然晾干，不要放烈日下爆曬或放高溫的地方烘烤，以防退膠或脫膠加速老化非的勞動(dòng)膠鞋，不要和酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。篷布扣五金配件一種較粗厚的棉織物或麻織物。一般多采用平紋組織，少量的用斜紋組織，經(jīng)緯紗均用多股線。
改進(jìn)型篷布扣適用于運(yùn)輸業(yè)遮蓋篷布的鎖眼，該眼圈解決了普通篷布的抗拉力差，容易銹蝕脫落，生產(chǎn)及組裝繁瑣等問(wèn)題。一種具有上蓋，下蓋，內(nèi)增加圈實(shí)用改進(jìn)型篷布眼圈，其特征是：內(nèi)增加圈為均勻分布的帶尖齒空心圓環(huán)，上蓋為內(nèi)側(cè)圓頸形，外側(cè)喇叭形空心圓環(huán)，下蓋為帶槽空心圓環(huán)。
篷布扣的主要技術(shù)特征為：
具有上蓋，下蓋和內(nèi)增加圈的篷布扣，其上蓋為內(nèi)側(cè)圓頸形外側(cè)喇叭形空心圓環(huán)，下蓋為帶槽空心圓環(huán)，內(nèi)增加圈為均勻分布的帶尖齒空心圓環(huán)。該眼圈經(jīng)鐵道部研討院測(cè)試鑒定，其抗拉力超過(guò)鐵道部部頒標(biāo)準(zhǔn)。
鑒定篷布扣質(zhì)量的五大方法：
一、篷布扣使用年限初步是定在三年。如果篷布產(chǎn)品使用滿三年或未滿三年但修補(bǔ)面積達(dá)40%或修補(bǔ)處達(dá)200處的篷布，報(bào)廢，不能再繼續(xù)使用。
1)筋角應(yīng)與布面平整服帖，不應(yīng)起鼓和折皺。
2)篷布扣件的縫制應(yīng)平直，無(wú)脫針段線，無(wú)浮線，起針和止針處回針不應(yīng)少于3針。
3)每條增加筋上應(yīng)采用高焊均勻焊接3個(gè)穿繩布。
二、公司和被委托的鐵路局應(yīng)增加對(duì)篷布扣修理所的管理。而且篷布扣的修理要建立健全質(zhì)量確定、生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)分析、維修質(zhì)量復(fù)核驗(yàn)收等管理制度，以此來(lái)鐵路篷布維修質(zhì)量的問(wèn)題，使得篷布的使用規(guī)范化。
三、對(duì)自備篷布扣的一些管理上的事情，自備篷布的修理由產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行篷布維修標(biāo)準(zhǔn)，確定自備篷布維修質(zhì)量。
四、修竣鐵路篷布應(yīng)粘貼“篷布維修合格證”，還要在此基礎(chǔ)上按張數(shù)、號(hào)碼與車站辦理交接。如果車站發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上有問(wèn)題，嚴(yán)禁上路使用，并及時(shí)向公司和鐵路局反映，由公司追究其責(zé)任。
為沖壓件模具鍛造的整體質(zhì)量，除了要做好沖壓件模具生產(chǎn)的材料選擇，規(guī)范沖壓件模具鍛造的步驟，也應(yīng)綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件模具鍛造的要點(diǎn)，可歸納為：鍛造技術(shù)、鍛造時(shí)間、鍛造力度三方面。
一、沖壓件模具鍛造技術(shù)
沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點(diǎn)。如果加工人員在規(guī)范沖壓件模具鍛造方法的基礎(chǔ)上，能夠準(zhǔn)確把握模具鍛造實(shí)踐的著力點(diǎn)，準(zhǔn)確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現(xiàn)殘留鍛造缺陷的問(wèn)題，后期進(jìn)行模具調(diào)整時(shí)，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無(wú)法全部掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)整化生產(chǎn)。
二、沖壓件模具鍛造時(shí)間
沖壓件模具鍛造時(shí)間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達(dá)到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料全部融化，或者還未出現(xiàn)物理變化時(shí)進(jìn)行鍛造，這也是質(zhì)量好沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。
三、沖壓件模具鍛造力度
沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時(shí)模具重新塑性時(shí)，需把握的沖壓件模具鍛造強(qiáng)度。盡量避免沖壓件模具鍛造時(shí)，出現(xiàn)鍛造強(qiáng)度過(guò)大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問(wèn)題出現(xiàn)，影響沖壓件模具的美觀性。
